Станок сверлильный на магнитной основе ECO.32

Компания EuroBoor является самым недорогим производителем сверлильного оборудования на магнитной основе, не уступая своим конкурентам по качеству и разнообразию продукции. Все сверлильные машины имеют электронный контроль, высокотехнологичные электрические или механические магниты и самые мощные электромоторы.
Станок ECO.32 один из самых продаваемых магнитных сверлильных станков. Для базовой модели, он оснащен достаточно мощным мотором в 1000 Ватт. При своем весе не более 12 кг, ЕСО.32 является самым легким и самым компактным магнитным сверлильным станком в серии Stalex.
Характеристики:
двух-катушечный магнит высокой степени прилипания, с регулировкой силы притяжения основания в зависимости от нагрузки
система контроля перегрузки
литая конструкция минимизирует биения инструмента
электронная система регулирования оборотов
Стандартная комплектация:
бочек СОЖ
страховочная цепь
набор ключей шестигранных
стандартный держатель WELDON 19

Макс кольцевой фрезы

12-32 мм

*При условии осмотрительной работы во время сверления корончатыми свёрлами и обильным использованием СОЖ, данные станки возможно использовать при макс сверления 40 мм.

Макс спирального сверла

1-13 мм

Макс зенкера

10-35 мм

Рабочий ход

150 мм

Нарезание резьбы

х

Стандартный держатель

WELDON 19

Общая мощность

1050 ВТ

Обороты мотора

775 об/мин

Количество скоростей

1

Размеры магнита

160х80 мм

Прижимная сила магнита

15 000 Н (1500 кг)

Ширина

110 мм

Высота

370 - 515 мм

Рекомендации по сверлению металла магнитно-сверлильными станками
Используйте выталкивающий штифт для центровки сверла.
Накерните отверстие по разметке (только не используйте для этого выталкивающий штифт), поместите штифт в углубление и включите магнит. После этого снова проверьте положение штифта, так как бывает, что при включении магнита штифт смещается. Фиксирование точки сверления для диаметров 12-15мм очень важно. Для больших диаметров это настоятельно рекомендуется.
Выберите скорость.
Выбор правильной скорости вращения очень важен. Рекомендованные скорости вращения сверла, в зависимости от диаметра и обрабатываемого материала, приведены в таблицах. Обратите внимание на недопустимость работы с превышением рекомендованной скорости. Минимальной допустимой частотой вращения является величина приблизительно 25% меньшая, чем рекомендованная. Твердосплавные сверла более чувствительны к чрезмерно низкой скорости, это приводит к повышенной вибрации и выкрашиванию зубьев. Сверла из быстрорежущей и порошковой стали выходят из строя при превышении рекомендованных величин более чем на 20%.
Применяйте правильную подачу.
При начале сверления снижайте подачу в два раза от рекомендованной (см. таблицу ниже). Помните, что чрезмерное давление на сверло не приведёт к увеличению скорости – для повышения производительности используйте твёрдосплавные свёрла и станки с повышенной частотой вращения. Если вам приходится прикладывать значительные усилия, - возможно сверло затупилось или просверливаемый материал слишком твёрдый.

Материал

Скорость резания, м/мин

Скорость подачи, мм/об

Конструкционная сталь 50 kp/m2

40 - 60

0,08 - 0,12

Сталь 50-70 kp/m2

30 - 50

0,08 - 0,12

Нержавеющая сталь

18 - 45

0,08 - 0,10

Чугун

65 - 95

0,12 - 0,20

Цветные металлы, алюминий

100 - 550

0,22 - 0,45

Специальные сплавы

10 - 30

0,05 - 0,08

4. Сверление материалов с непараллельными плоскостями
Основную опасность представляет выход сверла, поэтому снижайте подачу перед завершением сверления. Также рекомендуется использовать сверла из быстрорежущей или порошковой стали.
При использовании станков с автоматической подачей - переключайте их на ручную.
Когда вы сверлите листовое железо: оставьте свободное место под листом металла так, чтобы коронка могла пройти насквозь.
Когда вы сверлите трубы: сверлите только хорошо закрепленную трубу.
5. Стандартные значения скорости
Для мощных станков, которые могут держать постоянную скорость смотрите таблицу скоростей.
Для маломощных станков с сильным снижением скорости, значения должны быть увеличены приблизительно на 30% (или уменьшите нагрузку). Если нет постоянного контакта зубьев коронки с высверливаемым материалом (например при сверлении труб или профлиста) скорость сверления может быть увеличена относительно стандартных значений. После того как все зубья коронки будут касаться плоскости сверления, скорость снова должна быть уменьшена.
Если скорость слишком низкая, плавность вращения уменьшается, это может привести к поломке зубьев.
6. Контроль во время сверления
Если станок не оборудован стружколомателем, периодически вынимайте сверло и очищайте его от стружки. При этом следует пользоваться специальным крючком. Сверление легких материалов производится в один прием.
При сверлении отверстий глубже 15-20мм придерживайтесь следующих правил:
по достижении глубины 15-20мм выньте сверло из отверстия и очистите с него стружку;
заполните полость отверстия смазкой;
сверлите с небольшой подачей до тех пор, пока стружка вновь не появится снаружи;
повторите все снова.
7. Применение смазывающе-охлаждающих технологических средств (СОТС)
Во время сверления важно применять качественные СОТС. Как правило, используются жидкости - СОЖ.
Допускается использование сверл с покрытием DURABLUE без применения СОЖ, ресурс сверл при этом, по сравнению с теми же условиями, но с применением СОЖ, снижается. При сверлении отверстий диаметром более 37мм примение СОЖ настоятельно рекомендуется в любом случае.
Достаточное охлаждение особенно важно при сверлении труднообрабатываемых и жаропрочных материалов, нержавеющей стали. В этих случаях организуйте подачу СОЖ изнутри и снаружи.
8. Подключение
Подключайте сверлильные станки на магнитной основе раздельно к одному источнику - подключение к одному источнику нескольких станков (сварка, плазма и других станков), может привести к перегоранию магнита из-за перепада напряжения или высокого всплеска электромагнитного напряжения.

Цена: 46 318,44 руб.