Станок сверлильный на магнитной основе ECO.50-T

Сверлильно-резьбонарезной станок EuroBoor Eco.50-T на магнитном основании может по праву считаться одним из самых самым производительных станков малого веса в линейке EuroBoor.
Механизмы безопасного включения машины и индикации глубины сверления:
- станок оснащен новым двухкатушечным магнитом Temptec высокой степени прилипания
- также имеется индикатор магнита Sensortec
В комплектации модели Eco.50-T- возможно лево- и правостороннее включение оборотов, частота вращения регулируется электронно, станок может нарезать резьбу до М20.
Стандартная комплектация:
бочек СОЖ
страховочная цепь
набор ключей шестигранных
стандартный держатель WELDON 19/ КМ 2
насадки под метчики (в комплектации Eco.50-T)? кольцевой фрезы

12 - 50 мм

*При условии осмотрительной работы во время сверления корончатыми свёрлами и обильным использованием СОЖ, данные станки возможно использовать при макс сверления 55 мм спирального сверла

1 - 23 мм? зенкера

10 - 60 мм

Рабочий ход

150 мм

Нарезание резьбы

М3 - М20

Стандартный держатель

КМ 2/WELDON 19

Общая мощность

1375 ВТ

Количество скоростей

2

Первая скорость

100 - 280 об/мин

Вторая скорость

185 - 530 об/мин

Размеры магнита

175х85 мм

Прижимная сила магнита

1850 кг

Вольтаж

220 - 240 В

Длина

255 мм

Ширина

160 мм

Высота

395 - 540 мм

Характеристики:
двух-катушечный магнит высокой степени прилипания, с регулировкой силы притяжения основания в зависимости от нагрузки
система контроля перегрузки
литая конструкция минимизирует биения инструмента
электронная система регулирования оборотов
Наличие реверсной передачи, для нарезания резьбы до М 20 (реверс - в комплектации Eco.50-T).

К станку Eco.50-T – мы можем предложить корончатые сверла марки производства Нидерланды, кроме этого зенкера, коронки, ступенчатые сверла, переходники и адаптеры.

Корончатое сверление представляет собой чрезвычайно экономичный метод быстрый бесшумный и более точный по сравнению с традиционным сверлением спиральными сверлами. Корончатое сверло удаляет материал только по окружности отверстия, тогда как обычные сверла весь металл преобразуют в стружку. Как результат – требуется привод меньшей мощности. Ресурс таких сверл также выше, т.к. количество режущих кромок больше. Кроме того, керн получающийся после сверления может быть использован как заготовка для других изделий.

Рекомендации по сверлению металла магнитно-сверлильными станками

Используйте выталкивающий штифт для центровки сверла.

Накерните отверстие по разметке (только не используйте для этого выталкивающий штифт), поместите штифт в углубление и включите магнит. После этого снова проверьте положение штифта, так как бывает, что при включении магнита штифт смещается. Фиксирование точки сверления для диаметров 12-15мм очень важно. Для больших диаметров это настоятельно рекомендуется.

Выберите скорость.

Выбор правильной скорости вращения очень важен. Рекомендованные скорости вращения сверла, в зависимости от диаметра и обрабатываемого материала, приведены в таблицах. Обратите внимание на недопустимость работы с превышением рекомендованной скорости. Минимальной допустимой частотой вращения является величина приблизительно 25% меньшая, чем рекомендованная. Твердосплавные сверла более чувствительны к чрезмерно низкой скорости, это приводит к повышенной вибрации и выкрашиванию зубьев. Сверла из быстрорежущей и порошковой стали выходят из строя при превышении рекомендованных величин более чем на 20%.

Применяйте правильную подачу.

При начале сверления снижайте подачу в два раза от рекомендованной (см. таблицу ниже). Помните, что чрезмерное давление на сверло не приведёт к увеличению скорости – для повышения производительности используйте твёрдосплавные свёрла и станки с повышенной частотой вращения. Если вам приходится прикладывать значительные усилия, - возможно сверло затупилось или просверливаемый материал слишком твёрдый.

Материал

Скорость резания, м/мин

Скорость подачи, мм/об

Конструкционная сталь 50 kp/m2

40 - 60

0,08 - 0,12

Сталь 50-70 kp/m2

30 - 50

0,08 - 0,12

Нержавеющая сталь

18 - 45

0,08 - 0,10

Чугун

65 - 95

0,12 - 0,20

Цветные металлы, алюминий

100 - 550

0,22 - 0,45

Специальные сплавы

10 - 30

0,05 - 0,08

4. Сверление материалов с непараллельными плоскостями
Основную опасность представляет выход сверла, поэтому снижайте подачу перед завершением сверления. Также рекомендуется использовать сверла из быстрорежущей или порошковой стали.
При использовании станков с автоматической подачей - переключайте их на ручную.

Когда вы сверлите листовое железо: оставьте свободное место под листом металла так, чтобы коронка могла пройти насквозь.
Когда вы сверлите трубы: сверлите только хорошо закрепленную трубу.

5. Стандартные значения скорости
Для мощных станков, которые могут держать постоянную скорость смотрите таблицу скоростей.
Для маломощных станков с сильным снижением скорости, значения должны быть увеличены приблизительно на 30% (или уменьшите нагрузку). Если нет постоянного контакта зубьев коронки с высверливаемым материалом (например при сверлении труб или профлиста) скорость сверления может быть увеличена относительно стандартных значений. После того как все зубья коронки будут касаться плоскости сверления, скорость снова должна быть уменьшена.
Если скорость слишком низкая, плавность вращения уменьшается, это может привести к поломке зубьев.

6. Контроль во время сверления
Если станок не оборудован стружколомателем, периодически вынимайте сверло и очищайте его от стружки. При этом следует пользоваться специальным крючком. Сверление легких материалов производится в один прием.
При сверлении отверстий глубже 15-20мм придерживайтесь следующих правил:

по достижении глубины 15-20мм выньте сверло из отверстия и очистите с него стружку;
заполните полость отверстия смазкой;
сверлите с небольшой подачей до тех пор, пока стружка вновь не появится снаружи;
повторите все снова.

7. Применение смазывающе-охлаждающих технологических средств (СОТС)
Во время сверления важно применять качественные СОТС. Как правило, используются жидкости - СОЖ.
Допускается использование сверл с покрытием DURABLUE без применения СОЖ, ресурс сверл при этом, по сравнению с теми же условиями, но с применением СОЖ, снижается. При сверлении отверстий диаметром более 37мм примение СОЖ настоятельно рекомендуется в любом случае.
Достаточное охлаждение особенно важно при сверлении труднообрабатываемых и жаропрочных материалов, нержавеющей стали. В этих случаях организуйте подачу СОЖ изнутри и снаружи.

8. Подключение

Подключайте сверлильные станки на магнитной основе раздельно к одному источнику - подключение к одному источнику нескольких станков (сварка, плазма и других станков), может привести к перегоранию магнита из-за перепада напряжения или высокого всплеска электромагнитного напряжения

Цена: 80 507,67 руб.